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粗细粉分离器

粗细粉分离器

产品详情

  粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃至整个机组的经济性和可靠性。

  前几年,国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上,将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度,其它部位基本没有变化,虽然,这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越,但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体,造成内部分离效率低,并且经常出现气粉短路现象。粗粉细度及均匀性仍然不够理想,并且了限制了制粉出力。

  电力部西安热工研究所,基于丰富的现场试验和充分的试验室研究,研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。经过实践检验,该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。

一、基本原理:

  轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/s的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低(约4m/ S),此时大颗粒发生重力沉降,加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向挡板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。

  径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1:5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2:3:1。

二、结构特点:  

1.  入口管处,采用扩口管,控制了入口气流速度(约16~18m/S)。

2.  将原来的撞击锥倒装,改善了下部气流工况,大大减轻了锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离效果。

3.  轴向挡板调节灵活,具有很好的调节性能。

4.  上部加高,容积强度降低,加强三级分离效果。

5.  出口管较粗,控制了出口流速。

6.  内锥体封闭,防止了气粉短路。

7.  出口流速低,且旋转强度小,故出口磨损减轻。

三、运行特点:

1.  结构简单,安全可靠。

2.  阻力小,较径向下降200Pa。

3.  煤粉均匀性好。在同样出力下,煤粉细,煤粉细度较径向下降5~8%。

4.  可在大风量和大出力下运行,其性能优良,较径向提高出力20%。

5.  降低制粉电耗,较径向下降10%。

6.  调节灵活,范围较大。

7.  同于平均流速降低,分离器磨损减轻。

8.  由于煤粉细度R90c减少,对稳定燃烧和降低损失非常有利,必然带来锅炉效率的大幅度提高(约提高1~2%),产生巨大的经济效益。

四、注意事项:

1.  要定期检查内锥体的磨损情况,防止磨穿内锥件后,煤粉进入内锥体,形成沉积而引爆。 发现有漏入煤粉,应及时用压缩空气吸取干净,并使内锥体保持密封。

2.  由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉,所以在停磨后,继续抽吸二十分钟,使沉积消除,防止自然引爆。

TPRI-CY系列粗粉分离器

  功能:该型分离器用于钢球磨煤机中贮式制粉系统粗粉分离器。属于目前国内最新型,其优点是:

  降低煤低细度、调节性能好、阻力小、效率高,并适合于大风量运行,从而提高磨煤机出力,降低单位电耗,提高锅炉的燃烧效率。


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