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【淄博晚报】新华制药:节能伴着转调行

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【淄博晚报】新华制药:节能伴着转调行

发布日期:2014-07-29 作者: 点击:

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节能、低碳既是新形势下国家对经济社会发展的提出的新要求,也是企业自身在进行转方式、调结构、促发展中实现良性持续发展的必然选择。作为具有70年专业制药历史的山东新华制药股份有限公司(以下简称新华制药)坚持节能伴着转调行的原则,以创新的思路在能源基础管理、能源管理长期规划等方面举措频出,连年超额完成与地方政府签订的节能目标责任指标,多次接受国家节能目标责任现场评价考核组的考核。公司创新驱动发展、园区搬迁走上了快车道。


体系先行是确保节能绩效的基础 


  “2012年新华制药实现万元产值综合能耗同比降低4.086%,实现年节能量折标准煤3286吨,实现与政府签订的年度节能折标准煤的133.79%,已累计完成与市政府签订”十二五”节能目标的53.3%,各项指标均实现了超额完成。这些成绩的取得得益于公司能源管理体系和测量管理体系的高效运行。”分管节能工作的副总经理杜德清如是说。


在新华制药,能源管理大体经历了三个阶段的发展,即强化现场及基础管理,完善制度及考核阶段;大力推广节能四新技术应用,提高能源利用水平阶段;建立能源管理体系并确保其良好运行,全面提高公司能源管理水平阶段。目前其能源管理体系能对能源利用过程进行即时性、连续性、日常性的监控。该体系也得到省市了各级部门及认证机构的高度认可,公司应邀多次我省举办的能源管理体系经验交流会上作典型发言。公司先后通过ISO9001、ISO14001、ISO10012认证,特别是2011年通过的能源管理体系GB/T23331-2009认证,获得山东鲁源认证中心颁发的山东省能源管理体系第一号认证证书,并获得“标准化良好行为”3A证书。2012年11月再次顺利通过鲁源节能认证中心专家的现场审核。2013年1月,集团公司顺利通过 “2012 年度淄博市重点用能企业节能目标责任考核评价”,并获得第二名。


“数据源于计量,管理依靠数据”,测量管理是节能减排的基础和节能减排绩效评价的依据,它能为保证能源体系的良好运行提供有力保障,2012年新华制药通过了ISO10012体系监督审核,通过了3项社会公用计量标准、6项内部强检的计量授权,获得了 “计量诚信优秀单位”和 “山东省能源计量标杆示范企业”称号。该公司自主研发的能源在线管理系统,涵盖水、电、汽等十余种能源动力品种,它集在线检测、实时监控、预警报警、统计分析于一体,为企业节能减排提供了可靠依据。通过自主研发的能源在线管理系统,搭建形成了公司三级能源管理平台,即车间控制平台、部门管理平台、公司决策平台。公司各级管理人员利用能源在线管理系统对用能系统进行在线监控,通过用即时用能曲线图,比对历史用能曲线图,分析能源使用情况,及时发现异常,及时纠正。


投入先行是节能四新技术推广应用的保障


经统计,新华制药2012年节能投资1300多万元,推广应用节能四新技术37项。蒸汽喷射泵余热回收利用技术、AABS系列型节能水泵、北冷节能自动化控制改造等一大批节能新技术得到应用或进一步推广。


新华制药安乃近产品母液回收蒸汽喷射泵技术是节能新设备应用方面的典型。安乃近产品生产过程中的精母母液在分馏回收工序,实施前采用分馏塔将母液中的乙醇蒸馏出来回收利用,但蒸汽使用量较大。实施后,通过增设蒸汽喷射泵单元回收利用余热,实现节约蒸汽8%以上,仅安乃近母液回收工序年实现节约蒸汽2000吨。其103车间水汽蒸馏由罐式蒸馏改为塔式精馏是节能新工艺应用方面的典型,该工艺实施后不仅去除粗品、成品中的有机溶媒残留,提高产品质量,使年产3000吨布洛芬新生产线实现节约蒸汽1.96万吨/年。万博化工TMG车间实施该工艺改造后,其成品电单耗下降450KWh/吨。新华制药105车间、205车间通过自动温控技术成功实现了生产用水可以在不同温度的水之间的自动切换,形成自动化的无人值守式的梯级用能。


在节能新材料应用方面,新华制药也做出了不懈的探索,并取得了实效。其102车间氯酯组用四氟材料的列管式冷凝器替代搪玻璃片式冷凝器,提高换热效率,减少循环水用量,节约了电力。301车间通过水泵喷涂改造,提高水泵能效,进一步节约了电能等。


技术先行是取得节能绩效的根本


 2012年新华制药还投资1250万元,分别对104车间、105车间实施MVR节能技术改造。改造后其先后于2012年8月和9月正式达产运行,每年节约蒸汽折标煤5200吨。该项目作为符合余热余压利用的重点节能改造项目,已入选“资源节约和环境保护2013年中央内预算内投资项目”,目前待国家发改委下达投资实施计划。


湖田园区建设是新华制药搬迁工作的核心,该园区定位为“现代化学药物产业示范基地”,将建设成为全球最具竞争力的解热镇痛药物生产基地,以及国内重要的心脑血管类、抗肿瘤类、抗感染类等多种药物生产基地。日前,其一期建设工程已经顺利完成,年产15000吨的阿司匹林及年产10000吨的水杨酸产品、多功能产业化中心、质检办公楼、污水处理中心、各项公用工程已全面建成并投入使用。二期建设工程“五安”系列、动力车间制氢站变电站等项目建设进入攻坚阶段,预计7月底前即可完成“五安”系列建设项目的设备安装工作。到2014年底,其位于东一路14号的总厂区化学合成车间将基本实现全部停工。


在阿司匹林系列产品建设中节能改造项目也是重头戏,项目实施后,水杨酸工艺由升华法改为水法精制,收率实现大幅提高,实现原材料的节约;项目采用以酚带水新工艺,缩短反应时间,并使水杨酸的转化率提高了18个百分点,减少了副产物的产生,实现能源和原材料节约;项目采用“乏汽水余热利用”“羧化节能工艺优化”等新技术、新工艺。项目获得100万元的“2012年度淄博高新区节能技术改造项目、淘汰高耗能落后设备(产能)项目财政补贴”,同年该项目还获淄博市节能优秀成果奖。


创新先行  节能工作永无止境


2013年是新华制药老厂区搬迁、转方式、调结构的关键年,新华制药提出了着力实施系统节能的思路,将加强园区建设中能源供应的科学规划和合理布局,降低园区能源动力运行成本。在新建园区针对新建搬迁项目合理布局,减少系统能源损耗,设备设施在经济可行的情况下选用“节能四新”技术,全面提高能源利用水平。在现有园区,加强现有设备、设施管理,以节能技改为主,大力提升生产装置的自动化控制水平,推行分梯次用能,充分回收利用现有余热资源,降低能源消耗。


记者了解到,2013年新华制药正在按照循环经济“减量化、再利用、资源化”的原则,做好“三废”综合处理工作,年计划投资1000万元推广、应用节能四新技术项目33项,其中节电项目18项、节汽项目10项、节水项目5项,所有项目实施后预计产生效益650万元左右。(记者 袁一军 通讯员 韩彩鸿)


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